ให้ความรู้เรื่องไม้
โดย:
SD
[IP: 103.157.139.xxx]
เมื่อ: 2023-07-12 18:47:08
ในบริบทนี้ มีการใช้วัสดุที่ถูกตัดออกจากพื้นที่ป่าไม้ร่วมกับไฮโดรเจน ไฮโดรเจนผลิตขึ้นโดยการแยกน้ำออกเป็นไฮโดรเจนและออกซิเจนโดยใช้ไฟฟ้า หรืออีกนัยหนึ่งคือการใช้การแยกน้ำด้วยไฟฟ้า ในอนาคตจะทำให้สามารถนำไฟฟ้าส่วนเกินมาผลิตเอทานอลได้ "กระบวนการโดยรวมส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบวนการย่อยทางเทคนิคที่ครบกำหนด อย่างไรก็ตาม องค์ประกอบของขั้นตอนกระบวนการและขั้นตอนสุดท้าย - การเติมไฮโดรเจนของกรดอะซิติกเพื่อผลิตเอทานอล - เป็นเรื่องใหม่" Daniel Klüh นักศึกษาปริญญาเอกอธิบาย ศาสตราจารย์ด้านระบบพลังงานทดแทนที่วิทยาเขต TUM Straubing ต้นทุนของเอทานอลด้วยวิธีการผลิตใหม่นั้นสามารถแข่งขันได้ นักวิจัยยังได้ประเมินความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ "ราคาที่เราคำนวณอยู่บนพื้นฐานของสมมติฐานสำหรับวัตถุดิบและพลังงาน เราไม่ได้ใช้ราคาตลาดปัจจุบันใดๆ พื้นฐานการคำนวณราคาของเราสำหรับส่วนประกอบในระบบเคมีคือปี 2020" Klüh อธิบาย ต้นทุนเอทานอลต่ำสุดในการสร้างแบบจำลองคือ 0.65 ยูโรต่อลิตร โดยมีต้นทุนชีวมวล 20 ยูโรต่อเมกะวัตต์ชั่วโมง ค่าไฟฟ้า 45 ยูโรต่อเมกะวัตต์ชั่วโมง และปริมาณการผลิตเอทานอลประมาณ 42 กิโลตันต่อปี "ด้วยตัวเลือกการผลิตเอทานอลลิกโนเซลลูโลสที่มีอยู่ในปัจจุบัน ต้นทุนจึงสามารถแข่งขันได้ ราคาเอทานอลมีความอ่อนไหวต่อค่าไฟฟ้าเป็นอย่างมาก และผันผวนระหว่าง 0.56 ถึง 0.74 ยูโรต่อลิตร" ผู้ช่วยศาสตราจารย์ Kristian Melin จาก LUT ในฟินแลนด์อธิบาย เหตุผลหนึ่งที่ทำให้มีผลกำไรสูงคือผลผลิตเอทานอลนั้นสูงกว่ามากเมื่อเทียบกับกระบวนการเอธานอลชีวภาพจากการหมักแบบดั้งเดิมจากฟางหรือ ไม้ กระบวนการนี้ผลิตเอทานอลได้ 1,350 ถึง 1,410 ลิตร เทียบกับเอทานอลเพียง 200 ถึง 300 ลิตรสำหรับกระบวนการแบบดั้งเดิมต่อมวลชีวภาพตันแห้ง สถานที่ตั้งโรงงานผลิตได้ ส่วนหนึ่งของการศึกษามุ่งเน้นไปที่ตำแหน่งทางภูมิศาสตร์ที่ผันแปรของสถานที่ผลิต ซึ่งจะช่วยให้บรรลุระดับความเป็นอิสระจากซัพพลายเออร์ "ประเทศที่มีศักยภาพสูงในการทิ้งไม้และไฟฟ้าสีเขียว เช่น ฟินแลนด์หรือแม้แต่แคนาดา สามารถทำหน้าที่เป็นผู้ผลิตกรดอะซิติก ซึ่งในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการ จะถูกเติมไฮโดรเจนเพื่อผลิตเอทานอล" ศาสตราจารย์ Tuomas Koiranen จาก LUT อธิบาย . "ในอนาคต ประเทศต่างๆ เช่น เยอรมนี หวังว่าจะมีส่วนผสมของไฟฟ้าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และจะสามารถดำเนินการเติมไฮโดรเจนจากกรดอะซิติกเป็นเอทานอลได้ในระดับภายในประเทศ อย่างไรก็ตาม เยอรมนีไม่มีศักยภาพในการแปรรูปไม้เหลือใช้สำหรับมวลชีวภาพขนาดใหญ่ การแปรสภาพเป็นแก๊สซึ่งจำเป็นสำหรับการสังเคราะห์กรดอะซิติก" ศาสตราจารย์ Matthias Gaderer ศาสตราจารย์ด้านระบบพลังงานหมุนเวียนของ TUM กล่าวเสริม เทคโนโลยีจำเป็นต้องเติบโตต่อไป ด้วยการใช้ไฟฟ้าสีเขียวเพื่อขับเคลื่อนกระบวนการอิเล็กโทรไลซิส กระบวนการนี้สามารถผลิตเชื้อเพลิง CO 2 ต่ำ ซึ่งมีศักยภาพในการลดก๊าซเรือนกระจกถึง 75 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเชื้อเพลิงฟอสซิล เช่น น้ำมันเบนซิน เอทานอลถูกกำหนดให้เป็นเชื้อเพลิง สามารถใช้ได้ทั้งในรูปน้ำมันเบนซิน E-10 โดยมีเอทานอลร้อยละ 10 เป็นเชื้อเพลิงสำหรับรถยนต์ทั่วไป แล้วแต่กรณี หรือใช้ ED95 ซึ่งเป็นเอทานอลร้อยละ 95 เป็นน้ำมันดีเซลทดแทนการขนส่งสินค้าหนัก . ด้วยการจำลองกระบวนการ นักวิทยาศาสตร์ได้แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการแข่งขันของกระบวนการ ศาสตราจารย์ Gaderer กล่าวว่า "ในการทำการค้าผลิตภัณฑ์นี้ จำเป็นต้องปรับปรุงระดับความสมบูรณ์ของเทคโนโลยีให้ดียิ่งขึ้น ขั้นตอนต่อไปอาจนำมาซึ่งการพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยาเพิ่มเติม การออกแบบเครื่องปฏิกรณ์ การก่อสร้างและการทำงานของระบบนำร่อง" ศาสตราจารย์ Gaderer กล่าว
- ความคิดเห็น
- Facebook Comments
